Zhejiang Jingweite Machine Tool är ett företag som integrerar industri och handel, med fokus på design och tillverkning av lösningar för bearbetnings- och bearbetningsindustrin. Kärnmedlemmarna i ledningsgruppen har mer än decennier av erfarenhet inom branschen och har rik teoretisk och praktisk erfarenhet. Man har också samlat och internt odlat ett team av yrkesverksamma med rik erfarenhet av grundläggande forskning, design och tillämpning, processtillverkning, industriell automation, inspektion och testning inom området skärutrustning. FoU-centrets team förnyar aktivt och etablerar långsiktiga strategiska partnerskap med kända inhemska universitet och avancerade tekniska experter från Japan och Tyskland. Den har erhållit 21 uppfinningspatent och 72 bruksmodellpatent. Det har klassats som ett nationellt högteknologiskt företag. Det är den enda enheten som är speciellt inbjuden att delta i utformningen av industristandarder och belönades med priset för enastående bidrag. Företaget exporterar främst till många länder och dess kooperativa kunder inkluderar många Fortune 500-företag och har blivit en viktig leverantör inom smide, lager och andra industrier.
Vilka specifika uppgifter eller processer kan den automatiserade linjen utföra?
En automatiserad produktionslinje kan utföra ett brett utbud av uppgifter och processer beroende på dess design och integration. Här är några specifika uppgifter och processer som en Automatiserad produktionslinjedemonstration hanterar vanligtvis:
Materialhantering och lastning: Matar automatiskt in råvaror eller komponenter i produktionsprocessen.
Precisionsskärning eller bearbetning: Använd robotarmar eller CNC-maskiner (Computer Numerical Control) för att utföra exakta skär-, borr-, fräs- eller slipoperationer.
Montering och integration: Automatisk montering av komponenter eller underenheter med hjälp av robotarmar, automatiserade skruvmejslar eller andra monteringsverktyg.
Kvalitetsinspektion: Implementering av automatiserade visionsystem eller sensorer för att inspektera delar för defekter, dimensioner eller andra kvalitetskriterier.
Testning och validering: Utför automatiskt funktionstester eller prestandakontroller av färdiga produkter.
Förpackning och märkning: Automatiskt förpacka färdiga produkter i behållare, applicera etiketter och förbereda dem för frakt.
Materialsortering och hantering: Sortering av färdiga produkter baserat på specificerade kriterier, såsom storlek, form eller kvalitet.
Materialtransport: Använda transportörsystem eller automatiserade styrda fordon (AGV) för att transportera material eller produkter mellan olika steg i produktionslinjen.
Datainsamling och analys: Integrering med MES (Manufacturing Execution Systems) eller ERP (Enterprise Resource Planning) system för att samla in data om produktionsmått, stillestånd och kvalitetskontroll.
Underhåll och diagnostik: Utför automatisk diagnostik eller förebyggande underhållsuppgifter för att säkerställa kontinuerlig drift och minska stilleståndstiden.
Energihantering: Optimera energiförbrukningen genom automatiserade kontroller och schemaläggning.
Vilka är fördelarna med att integrera den automatiserade linjen med affärssystem?
Att integrera en automatiserad produktionslinje med ERP-system (Enterprise Resource Planning) erbjuder flera betydande fördelar som bidrar till operativ effektivitet, datanoggrannhet och övergripande affärseffektivitet. Här är de viktigaste fördelarna:
Realtidsdataintegrering: ERP-integration möjliggör realtidssynkronisering av produktionsdata med andra affärsfunktioner såsom lagerhantering, försäljning, ekonomi och inköp. Detta säkerställer att alla avdelningar har tillgång till den senaste informationen om produktionsstatus, lagernivåer och kundorder.
Förbättrad produktionsplanering och schemaläggning: Genom att få tillgång till realtidsdata från ERP-systemet kan produktionsplanerare fatta välgrundade beslut angående schemaläggning, resursallokering och produktionsprioritering. Detta hjälper till att optimera produktionsscheman för att möta kundernas efterfrågan samtidigt som ledtider och produktionskostnader minimeras.
Förbättrad lagerhantering: Integration med ERP-system ger insyn i råvarulagernivåer, pågående arbete (WIP) och färdigvarulager. Denna synlighet hjälper till att upprätthålla optimala lagernivåer, minska överskjutande lagerkostnader och undvika lageruttag.
Effektiviserad orderuppfyllelse: Automatiserad produktionslinjedemonstration integrerat med ERP-system kan automatiskt generera produktionsorder eller arbetsorder baserat på kundernas efterfrågesignaler från försäljningsorder. Detta effektiviserar orderutförandeprocessen och säkerställer att produktionen ligger nära den faktiska efterfrågan från kunderna.
Kostnadsminskning och effektivitet: Genom att automatisera datautbyte och minska manuella datainmatningsfel, minimerar ERP-integration administrativa omkostnader och förbättrar den totala operativa effektiviteten. Detta kan leda till kostnadsbesparingar i arbetskraft, minskat skrot och omarbetning samt optimerat resursutnyttjande.
Stöd för beslutsfattande: Tillgång till omfattande, realtidsdata genom ERP-integration möjliggör bättre beslutsfattande på alla nivåer i organisationen. Chefer kan analysera produktionsprestandamått, identifiera flaskhalsar och implementera ständiga förbättringsinitiativ baserat på datadrivna insikter.
Skalbarhet och flexibilitet: ERP-system är designade för att skalas med verksamhetens tillväxt och anpassa sig till förändrade produktionskrav. Integrerade automatiserade produktionslinjer kan enkelt ta emot nya produktintroduktioner, förändringar i produktionsvolymer eller modifieringar i produktionsprocesser utan omfattande IT-omkonfiguration.